Подготовка нетканых материалов Существует два основных метода сборки нетканых материалов: процесс мокрой укладки и процесс сухой укладки. 1 Одним из способов сухой укладки является метод «мельтблаун», который используется для изготовления нетканых материалов из пластиковых смол. В этом методе пластиковые гранулы расплавляются, а затем выдавливаются или продавливаются через крошечные отверстия под давлением воздуха. Когда поток волокон охлаждается, он конденсируется, образуя лист. Горячие металлические ролики используются для выравнивания волокон и их соединения друг с другом. 2 Процесс мокрой укладки обычно используется для более мягких тканей, таких как салфетки для подгузников, в которых используется смесь хлопка. В этом мокром процессе волокна превращаются в жидкие суспензии с водой и другими химическими веществами. Полученная паста прессуется в плоские листы с помощью валиков, а затем высушивается, образуя длинные рулоны ткани. Эти рулоны затем обрабатываются и разрезаются на узкие полосы, а затем перфорируются или разрезаются на отдельные листы. Готовые ткани классифицируются по их сухому весу, который составляет не менее 1,4 унции/дюйм2 (40 г/м2). Впитывающая способность салфеток также является важным требованием (качественные салфетки могут поглощать от 200% до 600% своего веса в растворе). При производстве детских салфеток обычно применяется процесс влажной укладки. Во время этого процесса нетканые волокна превращаются в жидкие суспензии с водой и другими химическими веществами, в результате чего получается паста, которая затем прессуется в плоские листы с помощью валков и высушивается для формиро�

Когда процесс продольной резки завершен, пневматический поперечный резак перемещается, чтобы разрезать материал, чтобы начать новый рулон. Затем мастер-рулон выгружается на платформу, подготавливая его к следующему этапу производства: резке потребительского рулона и перфорации.

Обработка нетканого материала 1. После подготовки нетканое полотно с рулонов для хранения подается на оборудование для нанесения покрытия, где наносится очищающий раствор. В этом процессе можно использовать несколько методов. Очищающий раствор можно добавить, пропустив ткань через желоб с раствором, или листы ткани можно опрыскать формулой из ряда форсунок. 2 В качестве альтернативы отдельные салфетки могут быть упакованы в герметичные пакеты из фольги. В этом процессе листы ламинированной фольги подаются в автоматизированное оборудование, которое складывает их в небольшой пакет и запечатывает с трех сторон, чтобы сформировать открытый конверт. Одновременно другая конвейерная линия подает нетканые полотна в пакет. Механизм подачи жидкости, включающий каналы, проходящие через набивочные стержни, впрыскивает увлажняющую жидкость в пачку салфеток одновременно с набивкой материала салфетки. Ингредиенты, используемые в растворе для салфеток, готовятся в больших резервуарах периодического действия. В зависимости от требований рецептуры бак заполняется первым ингредиентом, которым обычно является вода. Резервуар можно нагревать во время производства, чтобы облегчить смешивание порошков, которые необходимо растворить, или других твердых веществ, которые необходимо расплавить. Другие ингредиенты добавляют последовательно и перемешивают до однородного состояния.

Этот следующий процесс берет основные рулоны нетканого материала и разрезает их на различную ширину, обычно используемую для салфеток для канистр или ведер. Некоторые потребительские машины для резки и перфорации рулонов (например, предлагаемые компанией Pinnacle Converting Equipment) способны увеличить производительность рулонов за счет размотки, перфорации, резки и перемотки рулонов салфеток со скоростью до 60 рулонов в минуту.

После того, как нетканое полотно подготовлено, его подают на оборудование для нанесения покрытий, где оно покрывается очищающим раствором перед упаковкой. Готовые продукты складываются, укладываются и передаются в окончательную упаковку. Сразу после этой операции другой термосварщик плотно закрывает пакет. Готовые ткани автоматически складываются, укладываются и передаются в окончательную упаковку. В одном запатентованном методе салфетки складываются и укладываются в стопку так, чтобы их можно было легко вынуть по одной, а затем стопка помещается во внутреннюю пластиковую упаковку. Эта внутренняя упаковка впоследствии вставляется во внешнюю ванну с откидной крышкой.

Контроль качества Каждый компонент, используемый в детских салфетках, должен пройти ряд проверок качества в процессе производства. Пластиковая упаковка не должна иметь дефектов пресс-формы, которые могут привести к утечке или неправильному закрытию. Нетканый материал должен иметь однородную форму и соответствовать определенным требованиям к прочности на разрыв. Кроме того, перед производством очищающий раствор должен быть тщательно протестирован. Химики-разработчики оценивают продукт, чтобы убедиться, что он стабилен при хранении и не будет подвергаться нежелательным химическим реакциям. Они также должны проверить формулу, чтобы убедиться, что она удовлетворяет требованиям мягкости. Самый надежный метод, используемый для проверки мягкости, известен как тест на повторное оскорбление человека (HRIPT). В этом тесте ингредиент или ряд ингредиентов наносят на добровольцев (обычно на внутреннюю часть предплечья). Затем область закрывается пластырем, и через определенное время пятно оценивается дерматологами или клиницистами. Любому покраснению или раздражению присваивают числовое значение, а баллы всех участников усредняют. Низкий средний балл, например 0 или 1, указывает на то, что продукт практически не вызывает раздражения. Прежде чем ингредиенты добавляются в дозировочный резервуар, они проверяются на соответствие всем соответствующим спецификациям. Во время производства каждый ингредиент перед добавлением в партию взвешивается. Затем окончательная партия снова проверяется на основные характеристики, такие как pH, вязкость и микробное содержание.